阀门球体毛坯成形有几种方法?

2019/8/6 14:05:10

       阀门球体毛坯成形现在在使用有三种方法:铸造法、锻造法、旋压法,那我们讲讲这几种方法的优缺点,

       1.铸造法是一种传统的加工方法,它需要一套完善的熔炼、浇注等设备,还需要较大的厂房和较多的工人,投资大,工序多,生产工艺复杂,并污染环境,每道工序的工人技术水平直接影响产品的质量,球体毛细孔渗漏的问题尚无法彻底解决,而毛坯加工余量大,浪费大,往往在加工过程中发现因铸造缺陷使其报废,至使产品成本增高,质量无法保证,此法不宜采用。

       2.球体毛坯锻造法是目前国内许多球体阀门企业所采用的另一种方法,它有二种加工方式:其一是用圆钢切断加热锻打成球形实心毛坯,然后进行机械加工。其二是将下料成圆形的不锈钢板在大型压力机上模压成形,得到空心半球形毛坯,然后再对焊成球体毛坯进行机械加工,此法材料利用率较高,但需一台大功率的压力机和加热炉以及氩孤焊设备,预计投资需要300万元才能形成生产力,此法也不适合的情况。

       3.旋压法是一种先进的少、无切屑加工方法,属于压力加工的新分支,它综合了锻、挤、轧及滚压等工艺特点,具有材料利用率高(可达80-90%),节省大量的加工时间(1-5分钟成形),经旋压后材料强度可提高一倍。

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       由于旋压时,旋轮与工件小面积接触,金属材料得于二向或三向压应力状态,易于变形,在较小的动力下,就可获得较高的单位接触应力(可达2535Mpa),因此,设备重量轻,所需总功率小(不到压力机的1/5-1/4),现已被国外球体阀门行业公认为是一种节能的球体加工工艺方案,同时也适用于加工其它空心回转体的零件。

       旋压技术在国外已得到广泛的应用和高速的发展,工艺和设备均十分成熟和稳定,并实现机、电、液一体化的自动控制。现在,旋压技术在我国也得以较大的发展,这项技术在国内已得到大部分实施使用阶段,在不远的将来,旋压技术将在阀门球体毛坯行业全面的实施起来,因为全球都在把节能作为一项技术和方法的前提。

       

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